電源適配器的生產(chǎn)過程的注意事項 |
發(fā)熱要求:
(1)溫度試驗(yàn)
本次試驗(yàn)不合格點(diǎn):電解電容與輸入線;
試驗(yàn)不合格原因:
1、企業(yè)不熟悉標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求;
2、不了解電源適配器的安全結(jié)構(gòu)設(shè)計,電源適配器出現(xiàn)批次性的工藝缺陷。如:
a.由于電源適配器內(nèi)部空間小,零部件布局設(shè)計不合理;
b.本身溫度限制小的元器件碰到或挨著發(fā)熱量大的元器件(例如:輸出線碰到散熱片或熱量很大的開關(guān)管等);
c.使用耐溫能力低的元器件;
d.使用橫截面積過小的線材;
3、企業(yè)為了節(jié)省成本,私自更改已通過認(rèn)證的電源適配器結(jié)構(gòu),未使用符合要求的材料。
(2)耐異常熱
本次試驗(yàn)不合格案例:
試驗(yàn)不合格主要原因:
支撐帶電部件的熱塑性材料耐高溫性能較差,可能在使用過程中軟化變形。
▲GB8898.1-2011不合格項目分析
■端子■
本次試驗(yàn)不合格案例:
插合面上插銷離邊緣的距離小于6.5mm,插銷完全插合時,插銷到試驗(yàn)指可觸及點(diǎn)距離≥6.5mm,實(shí)測值為7.20mm,但插銷部分插合時,試驗(yàn)指能夠觸及插銷(帶電部件)。
試驗(yàn)不合格原因:
?企業(yè)不熟悉標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求;
?部分企業(yè)為了節(jié)省成本,標(biāo)準(zhǔn)GB1002(GB4943.1和GB8898引用)要求更新后未更新模具,繼續(xù)使用舊版本標(biāo)準(zhǔn)要求的模具進(jìn)行生產(chǎn),導(dǎo)致電源適配器不合格。
?缺乏高精度專業(yè)生產(chǎn)插頭插座的模具;
?插頭部分供應(yīng)商質(zhì)量保證能力不足。
▲GB20943-2013不合格項目分析
一、空載狀態(tài)能效限定值
本次試驗(yàn)不合格案例:電源適配器在空載狀態(tài)下最大有功功率小于0.5W;
試驗(yàn)不合格原因:
?電源適配器的結(jié)構(gòu)設(shè)計未考慮到電源適配器空載狀態(tài)的能耗;
?對于線性電源適配器,由于其本身的工作特性,空載狀態(tài)能耗普遍偏高,難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限定的不大于0.5W的要求。
二、平均效率能效限定值
本次試驗(yàn)不合格案例:
電源適配器在正常工作狀態(tài)時,實(shí)際輸出功率與實(shí)際輸入有功功率之比偏低;
試驗(yàn)不合格原因:
?電源適配器的結(jié)構(gòu)設(shè)計未考慮到電源適配器的工作效率;
?對于線性電源適配器,由于其本身的工作特性,平均效率普遍偏低,難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限定的要求值。
▲GB20943-2013不合格項目分析
一、電源端子和電信端口的傳導(dǎo)騷擾
本次不合格案例:
1案例一
2案例二
3案例三
試驗(yàn)不合格的主要原因:
?認(rèn)證后的電源適配器更換了EMC關(guān)鍵件或材料供應(yīng)商;
?生產(chǎn)企業(yè)為節(jié)省成本,對量產(chǎn)機(jī)型EMC關(guān)鍵元件少裝或不裝;
?電源適配器電路中缺少EMC抑制電路設(shè)計,模塊的設(shè)計不合理,接地布線不合理,感性元器件的非合理應(yīng)用等等。
二、輻射騷擾場強(qiáng)
本次試驗(yàn)不合格案例:
試驗(yàn)不合格的主要原因:
?認(rèn)證后的電源適配器更換了EMC關(guān)鍵件或材料供應(yīng)商;
?生產(chǎn)企業(yè)為節(jié)省成本,對量產(chǎn)機(jī)型EMC關(guān)鍵元件少裝或不裝;
?電源適配器電路中缺少EMC抑制電路設(shè)計
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| 發(fā)布時間:2022.06.22 來源: |
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