電源模塊可靠性設(shè)計 | ||||||||||
電源作為電路系統(tǒng)的“心臟”,其重要性是顯而易見的。在選擇電源模塊時,除了要考慮輸入電壓范圍、額定功率、隔離耐壓、效率、紋波&噪聲等性能特性外,還需針對其高低溫性能和降額設(shè)計進(jìn)行可靠性測試。,高功率密度電源模塊的可靠性差別很大,這是因為電源模塊設(shè)計的技術(shù)參數(shù)、器件承受過載電壓和過載電流的能力和功耗不同,所以在系統(tǒng)電源設(shè)計中必須面對的一個主要問題就是可靠性。許多采用分布式電源適配器架構(gòu)的應(yīng)用需要運(yùn)行多年,很少停運(yùn)。電氣系統(tǒng)和器件的故障率遵循浴缸曲線的形狀,如圖所示。這個曲線從一種狀態(tài)到另一種狀態(tài)陡峭的過渡取決于所使用器件的選擇、這些器件的額定值及其與模塊中其他器件的兼容性。例如,在輸入電壓為20V的DC/DC電源模塊中,使用一個30V的MOSFET是可以接受的,只要精心選擇驅(qū)動器、肖特基二極管和緩沖電路即可。 圖生命周期故障率 電源模塊中的熱疲勞現(xiàn)象是由電源轉(zhuǎn)換效率低下和浪費(fèi)有限的可用空間造成的,最終會增加溫度上升速率,并因此縮短產(chǎn)品的使用壽命。為了盡量減少溫度對平均無故障時間(MTBF)的影響,在系統(tǒng)電源設(shè)計中應(yīng)考慮散熱問題、有效氣流及基于模塊功率損耗的降額曲線。 另外一個導(dǎo)致電源模塊重大故障的現(xiàn)象是由焊點(diǎn)裂紋造成的“溫度跑道”,一般在不同的使用領(lǐng)域,對電源模塊的工作溫度范圍要求各異: 高低溫測試是用來確定產(chǎn)品在低溫、高溫兩個極端氣候環(huán)境條件下的適應(yīng)性和一致性,檢查設(shè)計余量是否足夠。如果電源模塊受到機(jī)械振動或多次溫度循環(huán)沖擊,裂紋可能在焊點(diǎn)中逐步展開,最終可能使器件脫離基板,導(dǎo)致電阻增加,反過來又增加溫度應(yīng)力,不斷重復(fù),直至循環(huán)達(dá)到線剪切模式并導(dǎo)致災(zāi)難性的故障。值得注意的是,雖然高效率有助于降低熱功耗,但并不等于說可靠性也相應(yīng)地提高。為了確保產(chǎn)品具有最好的性能,在系統(tǒng)電源適配器設(shè)計中必須掌握影響電源模塊可靠性的因素: ①電源適配器的工作溫度;可靠性高的電源模塊必須保證在高低溫等極端條件下工作正常,滿足性能參數(shù)要求。 ②DC/DC變換器供貨商為了達(dá)到安全工作溫度的設(shè)計規(guī)則; ③DC/DC變換器的性能,特別是半導(dǎo)體器件的性能; ④系統(tǒng)中的氣流及其在電源模塊上流動的方向; ⑤電源模塊對輸入電壓及負(fù)載的要求; ⑥系統(tǒng)需要的供電及環(huán)境溫度的變化狀況。 所有這些因素都影響電源模塊的可靠性,在電源適配器設(shè)計中可控制的一個最重要因素是電源模塊的溫度。例如,愛立信所有高功率產(chǎn)品的外殼或底板都設(shè)計成可在高溫度下工作,以滿足專用產(chǎn)品的需求,達(dá)到電信及信息技術(shù)市場的需要。只要在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)工作,電源模塊將可與所有低于其最高溫度工作的器件一起發(fā)揮安全、可靠的功能。 電源模塊是電源適配器的發(fā)展趨勢 隨著電源技術(shù)的發(fā)展,使電源適配器實現(xiàn)模塊化成為可能。與電源模塊相關(guān)的技術(shù)包括集成電路制造、封裝,高頻功率變換、數(shù)字化控制、全諧振高頻軟開關(guān)、同步整流、智能化控制、電磁兼容、功率因數(shù)校正、電源保護(hù)控制、并聯(lián)均流控制、脈寬調(diào)制等技術(shù)。隨著半導(dǎo)體工藝和封裝技術(shù)的改進(jìn),高頻軟開關(guān)技術(shù)的大量應(yīng)用,電源模塊的功率密度越來越高,電源模塊的功率變換效率也越來越高,體積越來越小,出現(xiàn)了芯片級的電源模塊。當(dāng)今,電源模塊設(shè)計面臨的挑戰(zhàn)是: ①降低功率開關(guān)管的開關(guān)損耗,最大限度地降低磁性元器件的功率損耗,如開關(guān)變壓器的磁心損耗、近場效應(yīng)損耗、線圈損耗和渦流損耗等。 ②電源模塊功率密度的提高。 隨著半導(dǎo)體工藝、封裝技術(shù)和高頻軟開關(guān)的大量使用,模塊電源功率密度越來越大,轉(zhuǎn)換效率越來越高,應(yīng)用也越來越簡單。提高電源模塊產(chǎn)品的功率密度可以從以下三個方面入手: a.采用先進(jìn)的電路拓?fù)浜凸β首儞Q技術(shù),提高電源模塊產(chǎn)品的工作效率,降低電源模塊產(chǎn)品的損耗。 b.減小電源模塊產(chǎn)品的各部件體積并采用緊湊型工藝結(jié)構(gòu)。 c.改進(jìn)電源模塊產(chǎn)品的熱設(shè)計,在高功率密度條件下,電源模塊產(chǎn)品能很好地散熱。 ③低電壓、大電流輸出。 ④更復(fù)雜的電源適配器管理需求:電源的排序/跟蹤、輸出電壓范圍、電源的監(jiān)控及系統(tǒng)電源的故障監(jiān)測、響應(yīng)和保護(hù)等。 ⑤降低模塊電源適配器系統(tǒng)的造價。 ⑥更快的控制環(huán)路響應(yīng)。 ⑦最大限度地降低磁性元器件的功率損耗(例如,開關(guān)變壓器的磁芯損耗、近場效應(yīng)損耗、線圈損耗和渦流損耗等) 在鐵路、醫(yī)療、軍工等領(lǐng)域,需求越來越大,因為涉及到公共交通、人身安全等問題,首先考慮是模塊的高可靠性、工作安全性等要求。電源模塊必須在劇烈震動或惡劣的環(huán)境下仍然能夠長期正常工作,不容許有任何出錯。這對國內(nèi)電源模塊廠家的技術(shù)開發(fā)及生產(chǎn)工藝是一個挑戰(zhàn),不管是開發(fā)還是生產(chǎn)線都要非??煽俊?br />
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| 發(fā)布時間:2019.07.09 來源:電源適配器 |
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