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詳解品質(zhì)管理的關(guān)鍵

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詳解品質(zhì)管理的關(guān)鍵


到底什么是品質(zhì)問題?每一個電源公司都幾乎在討論這樣一個命題。當產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時,首先想到的就是品質(zhì)部。但對于一位質(zhì)量經(jīng)理,又有什么苦衷呢?


一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆:“什么是品質(zhì)問題?研發(fā)部將圖紙弄錯了,那叫研發(fā)問題;工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯了,那叫工藝問題;生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了,那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在,所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題,老板一聽是品質(zhì)問題,就來罵質(zhì)管部。”
品質(zhì)問題,總結(jié)起來就是四個字:管理混亂
1.客戶水平提高了,我們卻沒有變;
2.集團軍的規(guī)模,游擊隊的打法,不出問題才怪;
3.組織分工與權(quán)力分配存在很大問題,高級管理者的職權(quán)與角色錯位;
4.公司想做的事情太多,自身能力不足,資源配置不當;
5.缺乏先進的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負責任的意識。
好的產(chǎn)品是制造出來的,不是檢驗出來的,因此,品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。





一、質(zhì)量是由客戶決定的


產(chǎn)品到客戶手中,無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美,但是,并不是客戶所需要的,結(jié)果是淘汰一途。因此,制造商的立場與觀念:用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意
的質(zhì)量”。
1.滿足客戶現(xiàn)在的需求:
符合特定的規(guī)格、功能好、使用方便、外觀精美。
2.保障客戶未來的需求:
經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障、安全可靠、外在環(huán)境影響小、為客戶設(shè)想周到。

二、質(zhì)量不是增加成本,而是可以降低成本

人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。
對于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會下降:
不需要花費檢驗、修正不良品的成本;
沒有不良品,節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用;
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會;
在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。


三、品質(zhì)管理


品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了
達到部門的目標,所進行的一切活動。
1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于:
人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境。
2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)
(1)標準化
標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則,野蠻制造的“克星”。統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡便化。
(2)信息化
數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。
(3)質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對。
(4)質(zhì)量成本分析
預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。
(5)質(zhì)量缺陷分析
輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷。產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級
(6)設(shè)備管理
設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)。
3.“三按”、“三檢”
(1)“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現(xiàn)場指導(dǎo));
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
(2)“三檢”
員工自主檢驗、巡回檢驗、員工之間互檢

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| 發(fā)布時間:2018.06.28    來源:電源適配器廠家
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