音頻功放產(chǎn)品的安規(guī)測試和認證

由于無法在環(huán)形變壓器的繞組上布熱電偶，所以采用四線法或者微歐姆計，通過測量繞組的冷態(tài)電阻和熱態(tài)電阻來計算繞組的溫升。由于音頻功放的額定功耗在1000W到2000W之間，所以必須解決好散熱問題。對于元器件的選擇，建議采用高品質(zhì)的元件來減少無功損耗和發(fā)熱。將發(fā)熱量極大的功放三極管和場效應管固定在一塊大的散熱片上，并涂抹用于導散熱的硅膠；其他發(fā)熱量大的元器件也要固定在小的散熱片上。由于散熱片的散熱效果與散熱片選材、結(jié)構(gòu)、安裝方式、接觸面積、接觸粗糙度、散熱通道、散熱片表面溫度、導熱材料特性等因素有關(guān)，因此建議現(xiàn)根據(jù)本機結(jié)構(gòu)，結(jié)合預計使用條件，建立等效的熱傳遞模型，優(yōu)化選材方案，建立合理的元器件布局。關(guān)于元器件布局，建議印刷電路板采用水平方式放置，使氣流有效地流過元器件表面；發(fā)熱量大的元器件放在印制板上方，發(fā)熱量小的元器件放在印制板下方；在大的散熱片兩側(cè)安裝風扇，及時揮發(fā)散熱片上的熱量；外殼的兩側(cè)開對流散熱孔，合理安排內(nèi)部引線布局，盡量減小對內(nèi)部氣體對流效果的影響。

電源適配器防觸電結(jié)構(gòu)

目前，部分音頻功放產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)、選材等方面的限制，機器內(nèi)部危險帶電部件與可觸及導電零部件之間的絕緣不滿足標準要求，主要表現(xiàn)為以下三種情況：

情況一：電源適配器次級導線從初級危險帶電零部件表面穿過，容易導致危險帶電零部件與可觸及導電零部件相連的次級導體之間的絕緣不滿足標準要求。
標準解讀：對于一類設備，若次級導線與保護接地導電連接，則初級危險帶電點零部件與該次級導線間的絕緣只要滿足相應的基本絕緣抗電強度和絕緣阻抗要求即可；若次級導線與保護接地沒有導電連接，則危險帶電零部件與該次級導線間的絕緣需要滿足加強絕緣或雙重絕緣關(guān)于厚度、絕緣阻抗和抗電強度等相關(guān)要求。
對于二類設備，危險帶電零部件與次級導線間的絕緣要滿足加強絕緣或者雙重絕緣關(guān)于厚度、絕緣阻抗和抗電強度等相關(guān)要求。
解決辦法：在產(chǎn)品設計上，要避免次級導線從初級危險帶電部件表面穿過；若結(jié)構(gòu)不允許，對于有基本絕緣要求的次級導線要求它的絕緣能夠承受相應的抗電強度和絕緣阻抗測試；對于有雙重絕緣或者加強絕緣要求的次級導線要求它的絕緣能夠承受相應的抗電強度和絕緣阻抗測試，并滿足絕緣的厚度要求。由于該導線絕緣的損傷會引起標準意義上的危險，因此，必須將該導線進行固定，當施加 2N 的力時，導線不會受到諸如尖銳邊緣、運動零部件的磨損和擠壓，也不會使其觸碰到溫度超過標準對該種導線絕緣允許溫度的零部件。

情況二：電源適配器電源板背面危險帶電零部件的引腳和與可觸及零部件導電連接的金屬外殼距離太近，導致危險帶電零部件與可觸及導電零部件之間的絕緣不能滿足標準的要求。
標準解讀：危險帶電零部件和與可觸及零部件導電連接的金屬外殼之間應該進行有效隔離，對于一類結(jié)構(gòu)，應該滿足基本絕緣要求；對于二類結(jié)構(gòu)，需要滿足加強絕緣或雙重絕緣要求。每種絕緣應各自承受相應的抗電強度和絕緣阻抗測試，并且滿足相應的絕緣厚度以及防火要求。結(jié)構(gòu)設計應該使元器件引腳不能對絕緣進行磨損和擠壓。
解決辦法：在危險帶電部件和金屬外殼之間加絕緣墊片或者增加它們之間的距離。絕緣墊片需要滿足以下要求：絕緣墊片需要將危險帶電部件完全覆蓋住，并且能夠滿足相應的電氣強度、絕緣阻抗、絕緣厚度和防火的要求。如果增加它們之間的距離，那么最短距離需要滿足加強絕緣的爬電距離和電氣間隙。建議完善生產(chǎn)流程，控制元器件引腳長度，防止帶電部件進入上述區(qū)域內(nèi)。

情況三：電源適配器設備外殼側(cè)面開孔尺寸過大，導致電氣間隙和爬電距離不合格以及異物通過開孔進入設備內(nèi)部。標準解讀：設備外殼的設計應該使得用金屬試驗針或者標準試驗指插入設備外殼側(cè)面開孔，不能觸及到危險帶電部件以及異物無法通過開孔進入設備內(nèi)部。
解決辦法：電源適配器外殼側(cè)面開孔尺寸控制在 4 mm 范圍內(nèi)，確保在用試驗指進行相關(guān)插入試驗后不能觸碰到危險帶電部件，開孔形狀設計成百葉窗等形式確保異物無法通過開孔進入設備內(nèi)部。